一、行業痛點

　　在石材加工過程中，每平方米板材生產伴隨 3-5 噸廢水產生，含高濃度懸浮固體與有機物。直接排放將導致水體污染與土壤退化，違規企業面臨高額行政處罰。傳統處理工藝存在藥劑依賴強、脫水效率低、設備占地大等問題，難以滿足環保升級需求。
 

　　二、技術突破：高壓壓榨與智能控制協同創新

　　1、超高壓隔膜壓濾系統

　　采用自主研發的 2000 型空氣穿流式壓濾機，通過三倍于傳統設備的 2.0MPa 超高壓壓榨，配合進口高分子 PE 濾板，實現石粉濾餅含水率降至 30% 以下。創新角端口進料技術解決濾餅不均問題，處理效率提升 25%;智能變腔技術動態適配水質濃度，能耗降低 60%;高壓風反吹系統進一步提升濾液清澈度至 99.5%。

　　2、智能集成控制系統

　　通過全流程 PLC 自動化控制，實現進料、壓榨、卸料、清洗無人化操作，減少 80% 人工干預。配備智能預警系統實時監測設備狀態，故障響應速度提升 70%。集成清水回用與石粉資源化模塊，處理后清水回用率達 95%，石粉濾餅 100% 轉化為建材原料，構建零排放循環體系。

　　三、核心優勢與技術亮點

　　1、環保合規保障

　　通過高壓壓濾與智能處理工藝，確保出水水質優于國家一級排放標準，懸浮物和 COD 指標均達到嚴格限值。配套的污泥資源化方案經權威認證，符合 "無廢城市" 建設要求，助力企業實現全流程環保合規。

　　2、運營成本優化

　　創新工藝無需添加絮凝劑，結合高壓快速技術大幅降低能耗，噸水電耗僅為傳統工藝五分之一。全流程自動化控制減少人工干預，單班人力需求降低 80%，綜合運營成本顯著優化。

　　3、設備性能升級

　　采用進口高分子濾板與國際品牌液壓系統，濾板壽命長達十年以上，液壓故障率低于行業平均水平。設備設計緊湊，處理 100m3/h 廢水僅需 80㎡空間，較傳統工藝節省 60% 占地面積，適配不同規模生產需求。

　　典型項目實踐

　　某石材產業園采用 5 臺 2000 型壓濾機系統，實現日處理 500m3 廢水能力，年節水 182 萬噸，石粉濾餅通過制磚工藝年增收 360 萬元。配套預處理 + 高壓壓濾組合工藝在某陶瓷原料廠成功解決含油廢水處理難題，回用水含油量穩定低于 5mg/L，濾餅含水率降至 28% 直接作為建筑骨料，實現廢水零排放與資源循環利用。

　　全周期服務保障

　　提供 "水質分析 - 工藝設計 - 設備調試 - 運維托管" 一站式服務，方案匹配度達 99%。智能運維系統實現設備遠程監控，15 分鐘內響應故障預警，并提供年度預防性維護。同時對接建材企業建立石粉銷售渠道，構建 "廢水處理 - 資源回用 - 固廢利用" 完整循環經濟鏈。