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壓濾機(jī)板框間滲水的原因和解決方案

發(fā)布時(shí)間：2023-09-15 已有3080人閱讀

　　壓濾機(jī)作為一種高效、可靠的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于環(huán)保、化工、制藥、食品等行業(yè)，下面金凱地壓濾機(jī)廠家小編簡(jiǎn)單介紹下壓濾機(jī)板框間滲水的原因和解決方案。

壓濾機(jī)板框間滲水的原因和解決方案

　　壓濾機(jī)板框間滲水的原因可能有以下幾個(gè)方面：

　　1、液壓系統(tǒng)故障：液壓系統(tǒng)是壓濾機(jī)的核心部件之一，如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如油缸漏油、油管破損等，液壓系統(tǒng)壓力不足或者存在故障，導(dǎo)致板框無法緊密壓緊，就會(huì)導(dǎo)致板框間滲水。

　　2、板框密封不良：板框密封不良是壓濾機(jī)滲水的常見原因之一。板框之間存在雜物，板框本身存在砂眼、裂紋，板框之間的密封膠質(zhì)量不好或者涂敷不均勻，板框與濾液通道之間的連接處密封不嚴(yán)等。如果板框之間的密封不良，就會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的工作壓力無法有效傳遞，從而導(dǎo)致板框間滲水。

　　3、濾布堵塞：濾布是壓濾機(jī)的重要組成部分，沒有放置平整或者濾布破裂、損壞，導(dǎo)致濾液無法有效過濾，如果濾布堵塞，就會(huì)影響液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行，從而導(dǎo)致板框間滲水。

　　4、液壓油溫度過高：液壓油溫度過高會(huì)降低液壓系統(tǒng)的密封性能和工作效率，從而導(dǎo)致板框間滲水。

　　5、濾布邊緣未對(duì)齊：如果濾布邊緣未對(duì)齊，就會(huì)導(dǎo)致濾布與板框之間的間隙過大，從而使液壓系統(tǒng)的工作壓力無法有效傳遞，從而導(dǎo)致板框間滲水。

　　6、進(jìn)料壓力過高：壓濾機(jī)進(jìn)料壓力過高也會(huì)引起板框間滲水。如果進(jìn)料壓力過高，會(huì)使濾液從板框間的縫隙中滲出。

壓濾機(jī)板框間滲水的原因和解決方案

　　針對(duì)壓濾機(jī)板框間滲水的原因，可以采取以下解決方案：

　　1、檢查液壓系統(tǒng)：檢查液壓系統(tǒng)及油缸密封圈是否正常工作，檢查液壓油缸活塞桿和活塞密封圈是否磨損嚴(yán)重，及時(shí)進(jìn)行維修和更換。確保其正常工作，壓力充足。

　　2、濾板維護(hù)：首先應(yīng)該檢查板框間是否存在雜物，并及時(shí)清除。特別是金屬碎片、塑料薄膜、泥沙等雜物，一定要徹底清除干凈。如果板框間的密封材料磨損、老化或安裝不正確，應(yīng)該及時(shí)更換或修復(fù)。同時(shí)，要確保新的密封材料與原來的材料規(guī)格一致，安裝正確。對(duì)板框間的連接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)處及時(shí)緊固，保證板框間的緊密配合。定期檢測(cè)是否有破損濾板，要及時(shí)更換。

　　3、濾布維護(hù)：定期清理濾布，避免堵塞，保證水流暢通，減少滲水現(xiàn)象的發(fā)生；定期檢測(cè)濾布是否破裂、損壞，如有發(fā)現(xiàn)要及時(shí)更換。

　　4、調(diào)整進(jìn)料壓力：如果進(jìn)料壓力過高，應(yīng)該調(diào)整進(jìn)料壓力，使其保持在合適的范圍內(nèi)。可以通過增加進(jìn)料泵的泵送量或者降低進(jìn)料泵的揚(yáng)程來達(dá)到降低進(jìn)料壓力的目的。

　　在操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)壓濾機(jī)出現(xiàn)板框間滲水現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作并檢查以上可能的原因，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的處理和修復(fù)，以保證壓濾機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)效率的提高。想了解更多信息，或有廂式壓濾機(jī)、板框、隔膜、高壓及超高壓等各類壓濾機(jī)設(shè)備采購需求，請(qǐng)留言或者電話聯(lián)系我們：400-860-2778。

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壓濾機(jī)板框間滲水的原因可能有以下幾個(gè)方面：

針對(duì)壓濾機(jī)板框間滲水的原因，可以采取以下解決方案：

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　　針對(duì)壓濾機(jī)板框間滲水的原因，可以采取以下解決方案：