某洗沙場污泥壓濾機處理系統
現場使用機型：廂式高壓壓濾機XMYZD1500-400m2,數量：2臺
適用機型：廂式壓濾機、廂式高壓壓濾機、廂式隔膜壓濾機、超高壓壓榨機
過濾面積：單機≤1000m2；
成套功率：10-60KW(含壓濾機、進料泵)；
泥餅含水率：20-35%（與泥漿濃度，泥質、選用機型相關）
生產周期：0.5-2h（與泥漿濃度，泥質、選用機型相關）
選配功能：自動拉板（一拉一/一拉二/一拉三）、自動接液翻板、中心管反吹、泥餅吹干、反吹卸料、濾布自動沖洗裝置
適用機型：廂式壓濾機、廂式高壓壓濾機、廂式隔膜壓濾機、超高壓壓榨機
過濾面積：單機≤1000m2；
成套功率：10-60KW(含壓濾機、進料泵)；
泥餅含水率：20-35%（與泥漿濃度，泥質、選用機型相關）
生產周期：0.5-2h（與泥漿濃度，泥質、選用機型相關）
選配功能：自動拉板（一拉一/一拉二/一拉三）、自動接液翻板、中心管反吹、泥餅吹干、反吹卸料、濾布自動沖洗裝置
案例詳情
工作原理：
在制砂廠、洗沙場的生產過程中，往往產生大量的含泥廢水，泥漿水主要有濃度高、粘性大、顆粒細等特點，隨著國家對環境保護的日益重視，現今對廢水亂排放亂傾倒的現象采取了嚴厲的監管，我司經過多年在行業中的工程實踐，研發出一套洗砂廢水總解決方案。并根據工程中砂石含泥量、泥質、生產要求和場地布置等實際情況做針對性的設計，該方案提升洗砂效率，降低了生產成本，實現了廢水零排放和廢渣資源化利用。
專業的針對性設計，整合了洗砂制砂和廢水處理全流程，可配置集中控制系統，實現智能化，可視化，自動化，對所有設備和生產流程實時監控和操作，減少了人工成本、管理成本，提升了生產效率和生產質量。
2、環保-污泥減量zui大化、無害化、資源化
廢水零排放，清水循環回用，符合環保要求，濾出水濁度約為10-20NTU；顆粒截留粒度0.5微米以上；
污泥減量zui大化，1噸廢水回收140公斤廢渣，固體回收率高達99%以上，可在陶瓷原料，制磚，路基等方面進行資源化利用。
3、設備優勢
我司自主研制具有國際專利的廂式高壓壓濾機，機架、濾板、高壓液壓泵成套高壓專利設計，結構優化，采用優良鋼材，可靠耐用，可承受2.0Mpa壓強，設備自動化程度高，自動進料，自動翻板，自動拉板卸料，可根據物料情況對油缸壓力、過濾時間、物料干度要求及系統各部分操作單元進行實時全自動控制調節或對某個部分單元進行單獨控制；操作簡單；
運行成本低，采用高壓快速壓榨技術，縮短生產周期，一般泥質無需添加藥劑（特殊泥質加藥調質），降低了生產成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問題，同時能耗降低40%，成本降低50%；
高干度，高產能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機低10個點，比帶式壓濾機低15個點，配置我司兩臺XMYD1500-130PC-400廂式高壓壓濾機可滿足1000m3/d洗砂生產線的廢渣脫水需求。
方案特點和優勢：
1、專業、智能專業的針對性設計，整合了洗砂制砂和廢水處理全流程，可配置集中控制系統，實現智能化，可視化，自動化，對所有設備和生產流程實時監控和操作，減少了人工成本、管理成本，提升了生產效率和生產質量。
2、環保-污泥減量zui大化、無害化、資源化
廢水零排放，清水循環回用，符合環保要求，濾出水濁度約為10-20NTU；顆粒截留粒度0.5微米以上；
污泥減量zui大化，1噸廢水回收140公斤廢渣，固體回收率高達99%以上，可在陶瓷原料，制磚，路基等方面進行資源化利用。
3、設備優勢
我司自主研制具有國際專利的廂式高壓壓濾機，機架、濾板、高壓液壓泵成套高壓專利設計，結構優化，采用優良鋼材，可靠耐用，可承受2.0Mpa壓強，設備自動化程度高，自動進料，自動翻板，自動拉板卸料，可根據物料情況對油缸壓力、過濾時間、物料干度要求及系統各部分操作單元進行實時全自動控制調節或對某個部分單元進行單獨控制；操作簡單；
運行成本低，采用高壓快速壓榨技術，縮短生產周期，一般泥質無需添加藥劑（特殊泥質加藥調質），降低了生產成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問題，同時能耗降低40%，成本降低50%；
高干度，高產能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機低10個點，比帶式壓濾機低15個點，配置我司兩臺XMYD1500-130PC-400廂式高壓壓濾機可滿足1000m3/d洗砂生產線的廢渣脫水需求。
工作原理圖片：
案例效果圖：
廂式高壓壓濾機XMYZD1500
廂式高壓壓濾機XMYZD1500
沉淀池
攪拌池-柱塞泵
案例視頻：
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